熱工模具廠(chǎng)家：模具的選材的條件要求

熱工模具廠(chǎng)家：耐磨性

當毛坯在型腔內發(fā)生塑性變形時(shí)，會(huì )沿著(zhù)型腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，造成型腔表面與毛坯之間產(chǎn)生劇烈摩擦，導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類(lèi)型、數量、形狀、大小和分布有關(guān)。

熱工模具廠(chǎng)家：強度和韌性

大多數模具的工作條件非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作過(guò)程中突然發(fā)生脆性斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀(guān)結構。

熱工模具廠(chǎng)家：疲勞斷裂性能

在模具的工作過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，往往會(huì )導致疲勞斷裂。其形式包括低能反復沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

熱工模具廠(chǎng)家：高溫性能

當模具的工作溫度高于A(yíng)G時(shí)，硬度和強度會(huì )降低，導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有高回火穩定性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強度。

熱工模具廠(chǎng)家：耐冷熱疲勞

有些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，導致型腔表面受到張力和壓力的作用而受力，造成表面開(kāi)裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應具有較高的冷熱疲勞抗力。

熱工模具廠(chǎng)家：耐蝕性

一些模具，如塑料模具在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，加熱后會(huì )分解析出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕模腔表面，增加表面粗糙度，加劇磨損失效。

注塑模具多由工具鋼制成，會(huì )遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質(zhì)。用生銹的模具制成的塑料零件會(huì )有質(zhì)量問(wèn)題，因此有必要消除它們。

熱工模具廠(chǎng)家：熔融分解產(chǎn)生的氣體

有些原料加熱會(huì )產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，很多原料過(guò)熱也會(huì )產(chǎn)生揮發(fā)性氣體。這些氣體具有腐蝕性，它們會(huì )在機器周?chē)鷶U散。當模具不工作時(shí)，它們會(huì )腐蝕模具。

因此，當機器停止工作時(shí)，用軟布擦拭模具并關(guān)閉模具。如果長(cháng)時(shí)間不使用，應在模腔內噴灑防銹劑，當模具關(guān)閉時(shí)，應涂上黃油堵塞澆口。

熱工模具廠(chǎng)家：模具中的冷卻水

模具被冷卻水冷卻喚醒，所以機器周?chē)懈嗟乃?。如果模具冷卻到露點(diǎn)，空氣中的水分會(huì )在模具表面形成水滴，如果不及時(shí)清理，很容易生銹。

特別是模具停止工作后，很快就會(huì )產(chǎn)生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關(guān)掉冷卻水，擦干模具。

熱工模具廠(chǎng)家：成型過(guò)程中產(chǎn)生的碳化物

模具長(cháng)時(shí)間工作后，碳化物在成型材料中沉淀分解，往往導致模具磨損、腐蝕或生銹。在這方面，如果發(fā)現碳化物形成，應立即擦掉并用干布擦拭。