銅套鑄造是將銅合金溶解成滿(mǎn)足特定要求的液體，倒入模具中，冷卻凝固、整理處理后獲得具有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的過(guò)程。鑄造毛坯已經(jīng)接近成型，因此可以免除加工，也可以只進(jìn)行少量加工，從而降低成本，在一定程度上減少制作時(shí)間。鑄造是現代設備制造工業(yè)的基礎工藝之一。根據鑄造銅套工藝的特點(diǎn)和使用發(fā)展程度，一般可將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特殊鑄造銅套兩種。

　　一，銅套砂型鑄造是生產(chǎn)中使用比較廣泛的方法，優(yōu)點(diǎn)是適應性廣，生產(chǎn)準備相對簡(jiǎn)單。但是，用這種方法生產(chǎn)的鑄件，尺寸精度、表面質(zhì)量和內部質(zhì)量遠遠不能滿(mǎn)足機械零部件的要求，生產(chǎn)過(guò)程比較復雜，機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)、投資巨大。生產(chǎn)一些特殊零部件和特殊技術(shù)要求的鑄件時(shí)，由于技術(shù)經(jīng)濟指標低，砂紙鑄件在鑄件生產(chǎn)上受到了一定的限制。

　　其次，特別鑄造除去砂模鑄造外，還經(jīng)過(guò)轉變鑄型材質(zhì)、澆鑄措施、液體狀態(tài)合金材料充填鑄型類(lèi)別或鑄造件干固情況等，生成了砂模鑄造和其余幾個(gè)鑄造措施。鑄造施工人員將砂模鑄造工序和其余鑄造措施通稱(chēng)為特別鑄造。

　　機械設備行業(yè)領(lǐng)域比較常見(jiàn)的特別鑄造銅套措施有：

　　1)投入鑄造。一種使用溶解度建模和性能高外殼(壓鑄模具)鑄造高規格尺寸密度和低外表粗糙度值的無(wú)鉆削或是少鉆削鑄造件的措施。

　　2)金屬型鑄造。它是使用金屬材料建筑模板增強鑄造件降溫速率，達到一種類(lèi)別的多鑄造件，獲取緊密晶體安排鑄造件的措施。

　　3)工作壓力鑄造。經(jīng)過(guò)轉變液體狀態(tài)合金材料的充填和晶體干固情況，是液體狀態(tài)合金材料在高壓力飛速情況下充填壓鑄模具，在高壓力下成型和晶體，獲取壓鑄的措施。

　　4)失去的泡沫鑄造。方法是將與鑄件尺寸相似的泡沫塑料模型粘合組合成模型族，涂上耐火涂層，干燥后埋在石英砂中振動(dòng)，在一定條件下倒入液態(tài)金屬，汽化模型，使金屬液占據模型位置。金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

　　5)離心鑄造銅套。方法通過(guò)改變液態(tài)合金的填充模板和凝固條件，利用離心力的作用鑄造環(huán)、管、筒、套索等特殊鑄件。

　　6)連鑄。是通過(guò)快速冷晶機在連鑄、凝固、冷卻條件下制作鑄管和鑄錠的比較有效的生產(chǎn)方法。

　　7)擠壓和液體沖壓鑄造。它是鑄造和鍛造加工的綜合加工方法。