熱工模具處理有什么特點(diǎn)呢?

　　在現代產(chǎn)品生產(chǎn)中，熱作模具因其加工效率高、互換性好、節省原材料而被廣泛使用。那么熱工模具處理有什么特點(diǎn)呢?

　　熱工模具處理有什么特點(diǎn)呢?

　　1、熱模主要有熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。在使用中，熱模具需要承受很大的沖擊力。模具型腔與高溫金屬接觸后，其溫度可達300~500.局部溫度可達600~750.有的甚至可達1000左右。也是反復加熱冷卻，所以容易產(chǎn)生疲勞裂紋。

　　2、為了避免在沖擊過(guò)程中產(chǎn)生淬火裂紋和斷裂，應采用特殊的加工工藝，以保證燕尾榫接頭具有較高的塑性和韌性。根據不同的用途，壓鑄模具需要不同的硬度。

　　熱工模具的工作條件有哪些?

　　1、空腔的表面金屬被加熱。熱鍛模具雖然不冷，而且型腔表面金屬的熱量不同，低溫度也有幾百攝氏度。熱擠壓模具和壓鑄模具的型腔表面溫度較高。

　　2、空腔的表面金屬會(huì )產(chǎn)生熱疲勞。熱模的工作特點(diǎn)是每次金屬成形時(shí)，用冷卻介質(zhì)冷卻型腔表面是間歇的。因此，熱作模具的工作狀態(tài)是反復加熱冷卻，使模腔表面金屬熱脹冷縮，即反復承受拉應力和壓應力。結果在型腔表面出現裂紋，稱(chēng)為熱疲勞。

　　3、負載動(dòng)作。鍛模受到強烈的沖擊載荷和工作應力;在高壓下使用熱擠壓模具和壓鑄模具。

　　熱工模具的性能要求是什么?

　　1、使用性能

　　(1)硬度和紅硬性

　　(2)耐磨性

　　(3)強度和韌性

　　(4)熱疲勞性能

　　2、工藝性能

　　(1)加工性能

　　熱工模具：熱模材料的加工性主要包括冷加工時(shí)的加工性和熱加工時(shí)的鍛造加工性?xún)煞N。主要看鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

　　(2)淬透性和硬化能力

　　熱工模具：根據不同的工作條件，強調了這兩種性能對熱模具的要求。對于小型模具，由于尺寸小，容易硬化，所以只要求高硬度，偏向于高硬化能力。對于較大的模具，如果截面不進(jìn)行淬硬，回火后未淬硬部分的屈服點(diǎn)和韌性會(huì )明顯下降，影響模具的使用壽命，因此其淬透性更為重要。

　　(3)熱處理變形性

　　熱工模具：熱模用于熱處理時(shí)，特別是淬火過(guò)程中，體積和形狀都會(huì )發(fā)生變化。為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼熱處理變形小，各方向變化相似，組織穩定。主要取決于鋼材的熱處理工藝和冶金質(zhì)量。