沖壓件-拉伸件
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工),合稱(chēng)鍛壓。
隨著(zhù)生活質(zhì)量的提高,金屬沖壓件已經(jīng)滲透到各個(gè)領(lǐng)域,無(wú)論是工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活,各種金屬沖壓件將在許多地方被使用,這與我們的生活息息相關(guān)并且密不可分。
1.用于金屬沖壓件的材料不僅必須滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求,而且還必須滿(mǎn)足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(例如切割,電鍍,焊接等)。
2.在設計五金沖壓件的結構形狀時(shí),請使用簡(jiǎn)單合理的表面(例如平面,圓柱面,螺旋面)及其組合,同時(shí)盡量減少加工表面的數量和 處理區。
3.在機械制造中選擇合理的毛坯制備方法,可以直接使用型材,鑄造,鍛造,沖壓和焊接。 毛坯的選擇與特定的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),并且通常取決于生產(chǎn)批次,材料特性和加工可能性。
4.金屬沖壓性能要求。在成型過(guò)程中,為了促進(jìn)沖壓變形和零件質(zhì)量的提高,材料應具有良好的可塑性,較小的屈服比,較大的板厚方向性系數和較小的板面方向性系數, 材料的屈服強度對彈性模量的影響很小。對于分離過(guò)程,該材料不需要具有良好的可塑性,但是應該具有一定程度的可塑性。 可塑性越好,分離就越困難。
5.指定具有適當制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本。金屬沖壓件的加工成本將隨著(zhù)精度的提高而增加,特別是在高精度的情況下,這種提高是顯著(zhù)的。因此,在沒(méi)有依據的情況下,不應追求高精度。
同樣,金屬沖壓件的表面粗糙度也應根據配合面的實(shí)際需要適當地規定。金屬沖壓件的加工技術(shù)比較復雜。為了使金屬沖壓件的性能滿(mǎn)足使用要求,必須遵循相應的工藝要求,以確保生產(chǎn)的可行性。
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